折弯机保护膜在对金属板材进行折弯加工时，工件在折弯过程中与下模上的硬质合金芯棒接触，且芯棒会顺着板材的移动方向转动，使工件在与下模接触受力后由传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅降低了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效地提高了工件的外观质量和精度。但在折弯过程中，下模滚轴与板材仍存在挤压力，不能完全避免折弯压痕，尤其是在折弯材质软的板材时。

目前，折弯机保护膜厂家，中国的主要方法是在折弯机保护膜上安装一个随动前支架，以帮助工件折弯。然而，它仅在折弯时工作，装载和卸载以及翻边操作仍然需要手动完成。因此，它只能在一定程度上降低劳动强度，不能完全改善劳动环境，也不能提高产品质量。一些企业也使用机器人作为折弯机械手，但是这些机器人的价格非常高，已经超过了折弯机本身的价格，折弯机器人的承载能力差，难以满足需求。因此，折弯机加通用机器人还没有得到大多数企业的认可。

在国外，十几家设备制造商也开始研究特殊折弯机械手。我公司开发的专用折弯机械手已进入，其成本低于一般机器人。然而，由于这种机械手的技术掌握在大型外国公司手中，折弯机保护膜，其价格对许多企业来说仍然是负担不起的。数控卷边机结构复杂，成本较高，也能实现折弯模的自动化。

根据目前市场上折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。

1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm， 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。

3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，折弯机保护膜厂， 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。

4)采用特别设计的专用拉簧，以满足折弯机保护膜需要。

5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。

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